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挤出低发泡型材的技术关键?

文章出处:东莞市高源塑胶有限公司 人气:-发表时间:2015-06-26 10:15:15

            发泡孔的形成一般分为三个阶段,即分解成核,膨胀,固化。含发泡剂的混合物料在挤出机机筒内受热,逐渐熔融塑化,当物料到这均化段时,由于物料已经全部熔融塑化,发泡剂也基本在熔融物料中呈过饱和溶液状态,一旦熔融物料离开机头口模处,由于外界压力突然降低,溶解在熔体中的气体从过饱和溶液中聚集至成核剂处,形成微孔并迅速膨胀。显然,此膨胀过程主要取决于外界压力,气体浓度,熔体粘弹性以及核的形成。另外,该过程应该控制在口模出口处,以保证发泡体形成的气泡均匀而细密,在发泡体进入固化成型阶段,重点以防止气泡破裂为主,否则会影响产品质量。

           在低发泡型材挤出过程中,机头与口模温度受整个挤出过程温度波动影响,来自均化段物料的稳定最好控制为180到185度,过高会造成物料粘度下降,强度低,挤出压力下降,气体过早发泡而从表面逸出,过低则机头压力过高,挤出困难,发泡孔不易形成。
 

此文关键字: ABS专用黑色母

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